I componenti principali dimagnetiIncludi atomi come ferro, cobalto e nichel, che hanno speciali strutture interne e momenti magnetici. Inoltre, le materie prime come i metalli delle terre rare (come il neodimio e il praseodimio), il ferro puro, l'alluminio e le leghe di ferroborone sono utilizzate anche nel processo di produzione dei magneti.
Preparazione del materiale da raw: selezionare materie prime di alta qualità, tra cui metalli delle terre rare, ferro puro, alluminio e leghe di ferroboro, per garantire che la purezza e la composizione delle materie prime soddisfino i requisiti di produzione.
Filting leale: le materie prime sono miscelate con precisione in un rapporto pre-set e fusi in un forno ad alta temperatura per formare un liquido in lega uniforme. L'uso di un forno di fusione del vuoto può fornire un ambiente privo di ossigeno e senza impurità per migliorare le proprietà magnetiche del prodotto finale.
Processo di muoia: include passaggi come casting, sinterizzazione e legame. La fusione è versare il liquido in lega in uno stampo preriscaldato a una temperatura appropriata, raffreddare e solidificarsi per formare un vuoto; La sinterizzazione è premere la polvere magnetica in un bianco e trattarla ad alta temperatura per promuovere il legame delle particelle; Il legame è mescolare la polvere magnetica con un adesivo e formare il prodotto finale premendo, estrusione o stampaggio a iniezione.
Magnetisono divisi in materiali magnetici duri e materiali magnetici morbidi. I materiali magnetici duri (magneti permanenti) possono mantenere il loro magnetismo per molto tempo dopo la magnetizzazione e sono spesso utilizzati in applicazioni che richiedono magnetismo a lungo termine, come altoparlanti, motori, ecc.; I materiali magnetici morbidi non possono mantenere il loro magnetismo originale dopo la magnetizzazione e sono spesso utilizzati in elettromagnet e trasformatori, ecc.
